Los revestimientos de una trituradora de cono-específicamente el revestimiento del tazón y el manto-cumplen la función de levantar los medios de molienda, triturar el mineral y proteger el cuerpo de la trituradora. Al seleccionar revestimientos para trituradoras de cono, los usuarios deben considerar tres factores clave: rendimiento, consumo de energía y resistencia al desgaste. Generalmente, el proceso de selección se guía por principios tales como el tamaño máximo de alimentación, las variaciones en el tamaño de las partículas, la distribución de los tamaños de las partículas de alimentación, la dureza y la abrasividad del material. Las líneas más largas suelen provocar un mayor consumo de energía; por lo tanto, se seleccionan revestimientos más cortos para materiales duros, mientras que se eligen revestimientos más largos para materiales blandos. En cuanto a la distribución del material, se prefieren revestimientos más cortos para materiales finos, mientras que se seleccionan revestimientos más largos para materiales gruesos.
Función
La función principal de los revestimientos de la trituradora de cono es proteger el cuerpo de la trituradora, protegiéndolo del impacto directo y la abrasión causados por los medios de molienda y el material que se procesa. Además, al utilizar sus diferentes superficies de trabajo, estos revestimientos pueden ajustar la dinámica operativa de los medios de molienda, mejorando así la acción de trituración sobre el material, mejorando la eficiencia de la molienda, aumentando el rendimiento y minimizando el desgaste tanto de los medios como de los propios revestimientos.
Reemplazo
Cuando el desgaste del revestimiento de una trituradora de cono aún no ha alcanzado el umbral crítico que requiere un reemplazo completo, el revestimiento a menudo se puede invertir (voltear) para continuar su uso, o se pueden intercambiar las secciones superior e inferior. Sin embargo, los revestimientos deben reemplazarse cuando su espesor se haya desgastado entre un 65% y un 80%, o cuando presenten desgaste localizado, deformación (abolladuras) o grietas. Después de instalar nuevas camisas, es fundamental verificar que estén correctamente centradas. Si el centrado es incorrecto, el funcionamiento provocará colisiones, tamaño desigual de las partículas del producto y posibles fallos de funcionamiento, como el sobrecalentamiento de los componentes de fricción internos.
Material
Históricamente, los revestimientos de las trituradoras de cono se fabricaban con acero con alto-manganeso, acero con alto-manganeso modificado, acero de aleación de carbono o hierro fundido con cromo. Hoy en día, para prolongar la vida útil del revestimiento, Dapeng Heavy Industry normalmente utiliza acero al manganeso que contiene más del 12% de manganeso. En condiciones de intensa carga de impacto, este material se endurece por trabajo en su superficie, desarrollando tanto una alta dureza como la tenacidad necesaria para resistir el desgaste.
Selección
1. Contribución del revestimiento al rendimiento: Para una instalación de trituración, la principal métrica de interés es la producción de la trituradora. Este resultado está directamente relacionado con el rendimiento de los revestimientos de la trituradora de cono. Cuanto mayor sea el rendimiento facilitado por los revestimientos, menores serán los costos de producción de la instalación de trituración, lo que resultará en mejores márgenes de beneficio.
2. Consumo de energía del revestimiento: cuanto más largo sea el revestimiento, mayor será el consumo de energía. Los revestimientos cortos se seleccionan para materiales duros, mientras que los revestimientos largos se eligen para materiales blandos; De manera similar, se prefieren los revestimientos cortos para materiales finos y los revestimientos largos para materiales gruesos. Los usuarios deben seleccionar los revestimientos adecuados según sus requisitos específicos.
3. Resistencia al desgaste del revestimiento: La resistencia al desgaste de un revestimiento varía según los materiales utilizados en su fabricación. Dado que los revestimientos suelen estar sujetos a impactos intensos, son propensos a sufrir una abrasión severa; Esto puede dar lugar a tamaños de partículas de producto no-uniformes y una disminución de la productividad, provocando así pérdidas económicas innecesarias para el usuario. Por lo tanto, los usuarios deben priorizar la resistencia al desgaste al seleccionar revestimientos.
