La placa dentada de la trituradora de mandíbulas-comúnmente conocida como "placa de mandíbulas" o "revestimiento de mandíbulas"-es un componente crítico resistente al desgaste-de una trituradora de mandíbulas. Consta de dos tipos: la placa de mandíbula fija y la placa de mandíbula móvil; El material es aplastado mediante la compresión mutua ejercida por estas dos placas.
Las placas de las mandíbulas suelen fabricarse con materiales como acero con alto contenido de-manganeso. Pueden presentar varios diseños-incluidos perfiles segmentados o curvos-y se fijan al bastidor de la máquina y a la mandíbula móvil mediante pernos o cuñas. Una vez desgastadas, su vida útil a menudo se puede prolongar volteando, intercambiando o reemplazando las placas.
Las placas de mandíbulas son las piezas de repuesto más utilizadas en las trituradoras de mandíbulas; Los nombres alternativos comunes incluyen "placas dentales" y "revestimientos de la mandíbula".
Las placas de mandíbula dentro de una trituradora de mandíbulas se clasifican en tipos fijos y móviles, y sirven como los elementos principales-resistentes al desgaste de la máquina.
Las placas de mandíbulas están diseñadas para su uso en trituradoras de mandíbulas y equipos de trituración similares.
Dependiendo del modelo específico de trituradora de mandíbulas, las placas de mandíbulas están disponibles en una amplia variedad de tamaños y especificaciones.
Durante el funcionamiento de una trituradora de mandíbulas, la mandíbula móvil-equipada con la placa de mandíbula móvil-ejecuta un movimiento alternativo; esta acción crea un ángulo de compresión contra la placa de mandíbula fija, aplastando así el material pétreo. En consecuencia, la placa de mandíbula es uno de los componentes de una trituradora de mandíbulas más susceptible a sufrir daños (clasificado como "pieza de desgaste").
La composición del material de la placa dentada de una trituradora de mandíbulas afecta directamente su resistencia al desgaste, vida útil y eficiencia de trituración. Los materiales tradicionales consisten principalmente en aceros con alto contenido de-manganeso-como ZGMn13, Mn13Cr2 y Mn18Cr2-que poseen una excelente resistencia a las cargas de impacto y capacidades superiores de endurecimiento por trabajo.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones operativas, puede producirse un endurecimiento por trabajo-insuficiente, lo que podría provocar un desgaste acelerado de las placas. Para mejorar el rendimiento, se han desarrollado varios materiales mejorados: acero modificado con alto-manganeso-que logra modificación o refuerzo por dispersión mediante la adición de elementos como Cr, Mo, W, Ti, V y Nb para aumentar la dureza inicial y el límite elástico; Acero de medio-manganeso-caracterizado por una menor estabilidad de la austenita, que induce fácilmente la transformación de fase martensítica tras el impacto, mejorando así la resistencia al desgaste en más de un 20 % en comparación con el acero tradicional con alto-manganeso; Acero fundido de aleación baja-de carbono medio--que combina alta dureza con tenacidad adecuada para resistir la abrasión por corte y el desconchado por fatiga causados por la compresión repetitiva del material, y ofrece una vida útil más de tres veces mayor que la del acero con alto-manganeso; y materiales compuestos bimetálicos-como compuestos de hierro fundido con alto-cromo y acero con alto-manganeso o de baja-aleación-que aprovechan la resistencia superior al desgaste de la capa superficial y la alta tenacidad de la capa base para lograr una mejora relativa de la resistencia al desgaste de más del 300 %.
La selección de materiales requiere una consideración integral de factores como la carga de impacto, la dureza del material y los mecanismos de desgaste. Para las trituradoras-de gran escala, que están sujetas a fuertes cargas de impacto, la opción preferida es el acero con alto contenido-de manganeso modificado o reforzado-por dispersión; Para trituradoras de mediana- y pequeña-escala, donde las cargas de impacto son relativamente menores, la selección de acero de aleación media-de baja-carbono o compuestos de hierro fundido con alto-cromo/acero de baja-aleación ofrece una mayor eficiencia técnica y económica. Al procesar materiales duros, se debe dar prioridad a los materiales con alta dureza. Si la abrasión de corte es el mecanismo de desgaste predominante, la selección del material debe priorizar la dureza; por el contrario, si la deformación plástica o el desgaste por fatiga es el mecanismo principal, la atención debe centrarse en la plasticidad y tenacidad del material.
